激光切開加工時穿刺點的挑選激光切開加工時激光束的作業(yè)原理是：在加工過程中，資料經(jīng)接連激光的照耀后在中心構(gòu)成一個凹坑， 然后由與激光束同軸的作業(yè)氣流很快將熔融資料去除構(gòu)成一個孔。此孔類似于線切開的穿線孔。

　　激光束以此孔為加工啟始點進(jìn)行概括切開，一般狀況下飛翔光路激光束的走線方向和被加工零件切開概括的切線方向筆直。因而，激光束在開端穿透鋼板時到進(jìn)入零件概括切開的這一段時刻，其切開速度在矢量方向大將有一個很大的改動，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)。

　　由筆直于切開概括的切線方向轉(zhuǎn)為與切開概括的切線重合，即與概括切線的夾角為0°。這樣就會在被加工資料的切開斷面上流下比較粗糙的切開面，這主要是在短時刻內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向改變很快所至。因而在選用激光切開加工零件時就要留意這方面的狀況。

　　一般，在規(guī)劃零件對外表切開斷口沒有粗糙度要求時，能夠在激光切開編程時不做手動處理，讓操控軟件主動發(fā)生穿刺點；可是，當(dāng)規(guī)劃對所要加工的零件切開斷面有較高粗糙度要求時，就要留意到這個問題。

　　一般需求在編激光切開程序時對激光束的啟始方位做手動調(diào)整，即人工關(guān)于穿刺點的操控。需求把激光程序本來發(fā)生的穿刺點移到需求的合理方位，以達(dá)對加工零件外表精度的要求。