激光切開與鈑金加工是鈑金制品成形的重要工序。它包含傳統的切開下料、沖裁加工、彎壓成形等辦法及工藝參數，又包含各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備作業原理及操作辦法，還包含新沖壓技能及新工藝。

　　關于任何一個鈑金件來說，它都有必定的加工進程，也就是所謂的工藝流程。跟著鈑金件結構的差異，工藝流程或許各不相同，但總的不超越以下幾點。

　　規劃并繪出其鈑金件的零件圖，又名三視圖。其效果是用圖紙方法將其鈑金件的結構表達出來。制作打開圖。也就是將一結構雜亂的零件打開成一個平板件。

　　下料。下料的方法有許多種，主要有以下幾種方法：剪床下料。是運用剪床剪出打開圖的外形長寬尺度。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形b.沖床下料。是運用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件結構沖制成形。其長處是消耗工時短，效率高，可削減加工本錢，在批量生產時常常用到。

　　NC數控下料。NC下料時首先要編寫數控加工程序。就是運用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數控加工機床可辨認的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。激光下料。是運用激光切開方法，在一塊鐵板大將其平板件的結構形狀切開出來。

　　翻邊攻絲。翻邊又名抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可添加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，咱們便可直接攻絲，無須翻邊。沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方法，以到達加工意圖。其加工需求有相應的模具來完結操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

　　壓鉚。壓鉚就本廠而言，常常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方法一般經過沖床或液壓壓鉚機來完結操作，將其鉚接到鈑金件上。折彎。折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應的折彎模具來完結操作。它也有必定的折彎次序，其原則是對下一刀不發生干與的先折，會發生干與的后折。

　　焊接。焊接就是將多個零件組焊在一起，到達加工的意圖或是單個零件邊縫焊接，以添加其強度。其加工方一般有以下幾種：CO2氣體維護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方法的選用是依據實踐要求和原料而定。一般來說CO2氣體維護焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時運用。如機柜類焊接，可采用機器人焊接，可節約許多使命時，進步作業效率和焊接質量。

　　外表處理。外表處理一般有磷化皮膜、電鍍彩色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其效果主要是在料件表上鍍上一層維護膜，避免氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。電鍍彩色鋅一般用冷軋板類外表處理；鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類外表處理；其詳細外表處理方法的選用，是依據客戶的要求而定。

　　拼裝。所謂拼裝就是將多個零件或組件依照必定的方法組立在一起，使之成為一個完好的料品。其間需注意的就是對料件的維護，不行劃碰傷。拼裝是一個料品完結的最終一步，若料件因劃碰傷而無法運用，需返工重做，會糟蹋許多的加工工時，添加料品的本錢。因而要特別注意對料件的維護。